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切削液使用中的问题及处理办法
发布时间:2017-11-08 17:30:38 点击次数:446

切削液在使用时会出现很多问题。这些问题的产生有很多的客观因素包括温差、水质、原料品质、操作工的习惯等。切削液生产厂家北京市通孚精细化工厂针对这些问题提出一些解决办法供您参考。

一、切削液过敏的问题:

切削液过敏的几种情况:手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等,解决这些需要了解切削液的各种组分。

跟切削液的pH值存在很大的关系,过高就会出现这种特征,一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。其次跟切削液中的杀菌剂有关,杀菌剂使用量太高会刺激皮肤,出现炎症,所以使用这类杀菌剂不宜过高,另外过多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤,出现瘙痒、溃烂。

此外也不排除其他的原因,如操作人员的体质、皮肤过敏等因素。

二、对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况

全合成的切削液由于不含油,夏天天气热,水分蒸发大,再加上操作人员不及时的添加切削液,导致液槽里面的成分流失,仅防锈达不到,造成生锈的情况出现。

三、折光仪在切削液的使用上的问题

折光仪已经成测量切削液的有效成分标志性的仪器,具有检测方便,读取快速的优点,其作用机理是利用光线测试液体浓度。对于新液(刚兑水的切削液)测量的值最为准确,一般切削液的出厂检验就是通过它来完成。对于在机床上使用一段时间的切削液的检测值就不那么准确了,这时候检测的值只能作为一个参考,不能作为评判切削液有没问题的依据。

四、对于加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题

由于铝元素的化学性质相对比较活泼,容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能,最好选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂。

五、切削液使用时出现很多的泡沫的原因

切削液的组分中含有很多的表面活性剂,俗称为清洗剂,这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫,对于机械加工是不利的。会污染加工环境,给生产的人员带来不便,泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量,同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。

六、切削液使用时出现的发臭的问题

切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油,这给细菌,真菌,霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂,在很短的时间里细菌就会大量滋生,出现发臭,选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。另外要节假日加新液打循环,定期清除浮油。


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